Tune it yourself Getriebetausch

gear

tune it yourself

Getriebetausch

Hallo und herzlich willkommen zum ersten Kapitel von Vibr-o-lution,

einer Serie mit dem Schwerpunkt Vibratosysteme. Wo hakt es? Warum

hakt es? Lösungsansätze, Montagesituationen und Exoten sind Themen,

die in den nächsten Ausgaben des TIY durchleuchtet werden. Ziel ist es,

Vibratosysteme besser kennenzulernen, um ihre Funktion zu optimieren

und den persönlichen Bedürfnissen anzupassen.

Doc Schneider

Im Sinne dieser Vorgabe geht es auch sofort

knackig los mit dem ersten Getriebetausch.

Abb. 1

zeigt die Ist-Situation: Fender Stratocaster mit

Vintage-Vibrato. In diesem Fall wünscht sich der

Kunde eine direktere Ansprache des Vibratohebels,

um ganz leicht und ohne „toten Weg“ um den Ton

herumzumodulieren.

Vintage-Systeme haben in diesem Punkt eine

Schwachstelle. Durch häufigen Gebrauch leiert das

Gewinde aus, in dem der Arm sitzt. Der Arm hat

somit Spiel und wackelt im Gewinde. Dadurch hat

der Spieler keine direkte Modulationsmöglichkeit.

In älteren TIY-Folgen habe ich schon darauf

hingewiesen, dass es in solchen Fällen hilft, Teflon-

Band (wird normalerweise in die Gewinde von

Druckluftverbindungen eingedreht – gibt es im

Baumarkt) um den Vibrato-Arm zu wickeln. Der so

etwas verdickte Arm „schlockert“ nun nicht mehr

im Gewinde herum – die Modulation ist direkter.

Kunststoffröhre für den Vibratohebel ausgestattet,

um mechanisches Spiel zu eliminieren.

Die Webseite zeigt transparent einen Quer-

schnitt durch einen 2006er Block – anklicken

lohnt sich. Somit bietet der Markt unterschiedliche

Lösungsmöglichkeiten für alle, die ein „direktes“

Vibratosystem benötigen.

Neben dem indirekten Verhalten einiger Vin-

tage-Systemen ist es aber auch die Gängigkeit, die

Abb. 2: Schiefe Schrauben erhöhen die Reibung.

häufig Anlass zur Kritik bietet. Hier sind Fehlersuche

und Lösungsansatz nicht ganz so eindeutig wie

beim lockeren Hebel.

Abb. 2

zeigt eine von mir

häufig beobachtete Situation: Die Schrauben, die

das Vibratosystem halten, laufen nicht im rechten

Winkel aus dem Korpus.

Dieses „Verlaufen“ ist in der Rechts/links-Ebene

(rechtwinklig zur Mittelachse des Instruments) viel

häufiger anzutreffen als in der Ebene parallel dazu.

Daher mache ich den Faserverlauf des Holzes dafür

verantwortlich. Zum Problem wird dieser Versatz,

wenn dadurch die Schrauben zu eng durch die

Löcher des Vibratosystems geführt werden. So

misst zum Beispiel beim Callaham-System die

Schraube ca. 3,4 mm im Durchmesser, das Loch ca.

3,6 mm (Abb.

3).

Sechsmal ein kleiner Versatz, und

die Schrauben laufen so stramm durch die Löcher,

dass das Vibrato klemmt und hakelt.

Ein cleverer Lösungsansatz dafür kommt von

Wilkinson. Hier sind fünf Löcher als Langlöcher

Das Beste zweier Welten

Etwas professioneller ist der Ansatz verschiedener

Hersteller von Vibratosystemen. Bekannte Beispiele

sind die Modelle von Wilkinson, bei denen der Arm

in einer Kunststoffröhre geführt wird. Ohne Spiel,

ohne Schlockern. Etwas unbekannter dürften die

Systeme des amerikanischen Herstellers Callaham

sein. Callaham, eine kleine Hardware-Schmiede,

ist über das Internet unter www.callahamguitars.

com zu erreichen. Ursprünglich lediglich darauf

bedacht, exakte Kopien des originalen Fender-

Vibratoblocks herzustellen, gibt es ab ca. 2006 das

Beste aus beiden Welten: einen Vibratoblock nach

originalen Vintage-Fender-Vorgaben, aber mit einer

Abb. 3: Kritisch: das Verhältnis von Schraube

zu Loch

Abb. 5: Mehr Gewinde für mehr Halt

Abb.1: Ein Klassiker – ab und an mit kleinen

Macken: das Fender Vintage Vibrato

Abb. 4: Moderne Technik: das Wilkinson VSV

Abb. 6: Kleines Detail: das Fenster im Saitenreiter

guitar 3/08

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Abb. 7: Scharfes Detail: der Saitenverlauf am Reiter von weitem ...

Abb. 8: ... und ganz aus der Nähe

Abb. 9: Potentieller Saitenkiller: der

Grat am Reiter

Abb. 10: Grundplatte ist nicht gleich

Grundplatte

ausgearbeitet, so dass die Schrauben

genug Platz haben. Lediglich die

Schraube unter der E-Saite wird durch

ein konventionelles Loch geführt, um

die Führung sicherzustellen.

Gut fixiert

Zudem hat die Schraube mit ihren ca.

3,5 mm in dem ca. 4,5 mm großen

Loch viel mehr Bewegungsfreiheit,

wodurch bessere Voraussetzungen für

einen reibungsarmen Betrieb gegeben

sind. Trotzdem ist das Wilkinson

VSV durch die Schraube unter der

E-Saite, die sich unter Saitenzug

fest gegen die Kante der Bohrung

drückt, gut fixiert.

Abb. 4

zeigt ein

montiertes VSV-System, das trotz

seiner überlegenen mechanischen

Qualitäten von vielen „Vintage

only“-Skeptikern als (vermeintlich)

„nicht klingend“ abgelehnt wird. Hier

mein unbedingter Rat: Bitte selbst

testen und selbst hören!

Zum Glück hat die Firma Callaham

jedoch Ersatzteile im Angebot, die

(nach Vintage-Vorlagen) vorhandene

Systeme optimieren können. So

haben zum Beispiel die erhältlichen

Einzelreiter ein längeres Gewinde

(Abb.

5),

so dass die Schrauben zur

Höheneinstellung besser geführt

werden und auch bei einer hohen

Einstellung nicht seitlich wegkippen.

Zudem haben die Reiter ein längeres

„Fenster“ (Abb.

6).

Die Vorteile dieses kleinen Details

zeigen sich in

Abb. 7

und

Abb. 8.

Durch das längere Fenster werden

die Saiten nicht am vorderen Ende

über die Metallkante gezogen. Diese

Kante ist häufig der Übeltäter, wenn

die Saiten reißen, da diese hier

förmlich abgeknickt werden. Ein sehr

nützliches Detail, das gerade den

höheren Saiten (e, h, g, D) zu einem

längeren Saitenleben verhelfen wird,

da die Reiter bei diesen Saiten in der

Regel weiter vorne stehen. Bei A/E

kann es zu einem Knick kommen,

jedoch sind die Kanten des Fensters

beim Callaham so gut verrundet, dass

es hier keine Probleme geben dürfte.

Dass nicht nur kleine Hersteller

mitdenken, sondern auch große eta-

blierte Firmen ihre Produkte überar-

beiten, zeigt

Abb. 9.

Oben ist ein

älterer Reiter zu sehen, der einen klar

erkennbaren Grat am Fenster hat.

Mit dünnen Saiten und etwas Hand-

schweiß ein wahrer Saitenkiller. Der

neue Reiter desselben Herstellers

(unten) weist keine scharfen Kanten

auf. Wer also Probleme mit reißen-

den Saiten bei Vintage-Systemen hat,

könnte hier durch einen Austausch

von „scharf“ hin zu „smooth“ für

mehr Ruhe im Alltag sorgen.

Abb. 11: Gut so: flache Rampe

– Schrauben verlaufen vor der Kante

zeigt

Abb. 10:

die Anordnung der

Befestigungslöcher. Die Grundplatte

oben stammt von einem „Low

Budget“-Ersatzteil, das, mit einem

Stahlblock ausgestattet, als „perfect

Abb. 12: Schlecht so: steile Rampe

– Schrauben verlaufen in der Kante

replacement“ beworben wird. Hier

ist zu beobachten, dass die Schraub-

löcher über die Kante der Abschrä-

gung im vorderen Bereich des

Systems in Richtung Block hinaus-

Kurz & steil

Ein versteckteres, jedoch wesentlich

wichtigeres Merkmal für die Alltags-

tauglichkeit eines Vibratosystems

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laufen. Die Kante bildet quasi die

Mittellinie für die Anordnung der

Befestigungslöcher. Etwas anders

ist die Situation bei der unteren

Grundplatte. Hier laufen die Löcher

nur bis kurz vor die Kante, befinden

sich also auf der Rampe. Neben der

unterschiedlichen Anordnung der

Löcher weisen die Grundplatten

zudem auch unterschiedlich geformte

„Rampen“ auf.

Abb. 12

zeigt die „Low

Budget“-Rampe – kurz und steil.

Wesentlich seichter ausgeformt ist die

Rampe auf

Abb. 11,

wie man sie von

den Klassikern her kennt. Mal ganz ab-

gesehen davon, dass experimentelles

Kippeln bei der steileren Rampe schon

etwas schwergängiger ausfällt, ist die

Anordnung der Befestigungslöcher

ein Konstruktionsfehler.

Abb. 15: Richtiger Sitz = richtige Funktion: Schraube vor der Rampe

Abb. 13: Entweder verhindert der

Schraubenkopf die Funktion ...

Abb. 14: ... oder das System hat

keine definierte Ruheposition

Dazu der Versuch auf

Abb. 13:

Fixiert man die Grundplatte mit

der vorgesehenen Schraube so,

dass die Grundplatte bündig auf

dem Korpus sitzt (oben), verhindert

der Schraubenkopf ein Kippeln

nach vorne. Deutlicher wird der

Fehler, wenn die Befestigung – rein

virtuell – noch weiter nach hinten

verlegt wird. Man fixiert quasi die

Platte unbeweglich auf dem Korpus.

Möchte man diese Grundplatte den-

noch kippeln (bei einem Vibrato-

system ein naheliegender Wunsch),

muss die Schraube ein wenig

herausgedreht werden (Mitte, Pfeil),

so dass der entstehende Spalt ein

Kippeln der Grundplatte zulässt

(unten).

So weit, so gut. Das Problem ist

jedoch, dass nun die Grundplatte an

den Befestigungsschrauben herauf-

und herabwandern kann (Abb.

14)

und keine definierte Ruhelage des

Systems gegeben ist. Man hat im

Handumdrehen eine Gitarre mit vari-

abler Saitenlage in orientalischer

Stimmung. Eine kontraproduktive

„Verschlimmbesserung“

trotz

vielversprechender

Werbung. Hier also auf-

passen. Liegen die Befesti-

gungslöcher eines Vintage-

Vibratos hinter der Kante

(in Richtung Block), ist ein

schlecht funktionierendes

Vibrato quasi vorprogrammiert.

Die „So soll es sein“-Situation

demonstriert

Abb. 15.

Hier liegen

die Befestigungslöcher im Bereich

der Rampe. Die Schraube kann so

weit angezogen werden, dass sie

das Vibrato bündig mit dem Korpus

fixiert. Wird die Platte gekippt,

taucht die Rampe nach unten weg.

Wird die Platte wieder losgelassen,

kehrt das System zwangsläufig in die

vorgesehene Ruheposition (Kante auf

dem Korpus) zurück.

Abb. 16: Gut poliert ist halb gewonnen:

die Unterseite von Vibratosystemen

Systems über die Funktionalität.

Abb.

zeigt die Unterseite eines Callaham-

(links) und eines Wilkinson-Systems

(rechts). Beide weisen keine scharfen

Kanten oder störenden Grate auf,

die sich beim Kippeln in den Lack

beißen können und somit Reibung

verursachen.

Sollte dies einmal der Fall sein,

kann der Grat durch einen feinen

Schliff entfernt werden. Ein abschlie-

ßender Poliervorgang verleiht der

Oberfläche die ultimative Güte für

besten Vibratokomfort.

An dieser Stelle möchte ich erst

einmal Einhalt gebieten, da der erste

Getriebetausch erfolgreich von der

(Arbeits-)bühne gegangen ist. Mit

dem VSV funktioniert die Gitarre

Mit etwas Handschweiß

sind alte Saitenreiter ein

echter Saitenkiller.

ohne Spiel am Arm und reagiert sehr

leichtgängig. Zum Thema Sound kann

ich hier nichts sagen, da ich nicht die

Zeit hatte, die Kundengitarre tagelang

zu testen.

Bis jetzt jedoch liegt keine negative

Rückmeldung des Kunden vor –

Soundängste scheinen unbegründet.

(Weiterführende Tipps zum Thema

Vibrato gibt es in TIY 12/05).

Zudem wird hier gerade schon

der nächste Patient hereingerollt:

eine Tyler mit Wilkinson-2-Punkt-

Vibrato. Hier soll ein Hipshot

montiert werden. Also kurz

aufräumen – und im nächsten Heft

geht es dann weiter mit der Vibr-o-

lution.

Doc Schneider

Ultimative Güte

Neben diesen gravierenden Konstruk-

tionsmerkmalen entscheidet aber

auch die Verarbeitungsqualität des